课程前言：
 精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
 胡新生老师希望企业通过《精益生产方式》课程，促进改变企业传统生产管理模式，降低成本，实现准时化供货。
课程收获：
1. 精益生产方式全面，系统的理解。
2. 了解精益的技术以及工具如何运用在日常工作。
3. 学会用精益的思想思考问题
4. 领悟精益模式的精髓。
5. 学会精益变革过程中的人员管理战略，方法。
课程对象：项目经理/主管、工程师、工段长、班组长等相关管理人员
课程时长：二天（12小时）
课程形式：演讲式
课程提纲：
一、精益生产方式（LP）
1. 支持精益生产方式的经营观点与思维
2. 不降低成本就无法提高利润
3. 成本取决于生产方式
4. 有无附加价值的判定
5. 浪费大观园
6. 表面效率与实际效率
7. 负荷率与可动率
8. 整体效率与个体效率
9. 提高效率与强化劳动的区别
10. 精益生产方式的体系框架
11. 何谓“准时化生产”？何谓“自动化”?
二、精益生产的推进与实施
1. 推行精益生产的组织结构
2. 推进委员会
3. 精益生产的实施目标
4. 项目推进小组
5. 精益生产的实施手段
6. 精益生产实施的步骤
7. 企业推行精益生产的注意事项
三、实施精益化生产的方法
1. 精益生产的基础：现场5S与目视管理
a) 5S与目视的关系
b) 定置管理
c) 5S推进要点
d) 案例分析
2. 质量改善-零缺陷法
a) 防差错方法
b) 质量控制环
c) 小组改善
d) 案例分析
3. 流水生产线的布置
a) 流水生产与批量生产的区别
b) 组织流水生产的条件
c) 流水生产线的建立
d) 设备布置的基本原则
e) 流水生产的布置要点
4. 工序改善-标准作业法
a) 工序改善
b) 标准作业组合表
c) 流水线节拍平衡
d) 案例分析
5. 物流改善与看板
a) 订单模式下的物流管理
b) 大物流系统
c) 物料配送
d) 电子看板与准时化供货
e) 物料器具与理货
f) 准时化顺序供货流程
g) 案例分析
6. TPM全员设备维护
a) TPM的实质
b) TPM体系与5大支柱
c) TPM自主维修的工作标准
d) TPM小组
e) 案例分析