质 检 员 培 训
第一节 概述
一．什么是检验
二、检验工作重要意义
三、检验的工作内容
1.熟悉和掌握标准 2.测量 3.比较 4.判定 5.处理 6.记录
四、检验的质量职能
1．“把关”机能：
2．“预防”机能：
3．“报告”机能：
五、开展三检制
（1）“自检”、“互检”“专检”
（2）确定专检、自检和互检的检验范围，明确各自的任务和所负的责任。
（3）实行生产工人“自检”，“互检”时，注意点
第二节 检验方式：
检验方式的分类常用的有四种：
按生产过程的次序划分、、按检验地点划分、按检验数量划分、按预防性划分
一、按生产过程的次序划分检验方式
1.进货检验：
进货检验包括首件(批)进货检验和成批进货检验两种
(1) 首件(批)进货检验：首件(批)进货检验的条件
(2) 成批进货检验： 目的.方法.分类检验法
(3)企业在开展进货检验时注意点：
2.工序检验：
3.完工检验：
4.成品检验：
二．按检验地点划分检验方式：固定检验和流动检验。
1.固定检验
2.流动检验(巡回检验)
(1)流动检验的优点：
实行流动检验，对检验员的要求：
(2)流动检验中应注意的事项：
三、按检验对象的数量划分检验方式
1．全数检验
2．抽样检验: MIL-STD-105E (GB2829-87)逐批计数验收抽样计划
2.1产品采用抽样验收原因：
2.2抽样检验的优点与缺点
2.3产品的缺陷分类
2.4允收品质水平( AQL )
2.5抽样检验计划的种类
2.6批量之组成、批量组成原则：
样本选择、样本数
2.7标准，加强及减量检验：
① 从标准检验转变为加强检验：
② 加强检验转为标准检验：
③ 标准检验转为减量检验：
④ 从减量检验转标准检验：
2.8拒收的产品可采取的矫正步骤
四、按检验的预防性划分检验方式：首件检验和统计抽样检验
1．首件检验
首件包括：（1）开工首件： (2) 更换首件：(3) 检验首件：
2．统计抽样检验
第三节 检验方法
一、概述
二、感官检验
1．什么是感官检验
2．感官检验分类：(1)嗜好型感官检验 (2)分析型感官检验
3. 感官检验方法的分类 ： (1) 评分法 (2)排队法 (3)比较法
4．感官检验法的应用
三、物理与化学检验：
四、感官检验与理化检验的比较
第四节 检验计划
一、检验计划的编制
1．为什么要编制检验计划：
检验计划的主要作用：
2．检验计划的内容
3．负责编制检验计划的部门
4．编制检验计划的准备工作
二、检验计划的内容
1、设计检验流程图：
2．设立检验站
(1) 检验站的种类：①进货检验站 ②工序检验站 ③完工检验站 ④成品检验站
(2)检验站的业务建设
3．质量缺陷严重程度的分级： 产品零件缺陷严重性分级表
4.编制检验指导书：
① 检验指导书的内容
② 编制检验指导书时注意点：
③ 确定检验方法和选择检测手段：
④ 检验作业指导书案例
5．编制增加检测手段计划
第五节 不合格品的管理
一、不合格品的种类
二、不合格品的处理
1.不合格品的处理程序：
⑴ 不合格来料控制：
⑵ 不合格半成品、成品控制：
⑶ 售后不合格：
2．不良品的处理方法：
三、不合格品的管理
1．不合格品的标记
2．不合格品的隔离
3．不良品的统计和分析
① 准备阶段
② 现场检验统计阶段
③ 汇总分析阶段
④ 信息反馈与处理阶段
⑤ 开展不良品统计管理的质量责任划分
第六节 程统计控制
一、什么是 SPC ？
二、序能力：
①工序能力的含义
②与工序能力有关的几个常用名词术语
工序能力与生产能力、机械能力的区别
③工序能力的数量表示
④工序能力指数Cp、CPk计算：
双向允差，工序分布中心与规格中心重合计算
双向允差，工序分布中心与规格中心有偏移计算：
⑤工序能力的判断：
工序能力判断标准
有偏离系数工序能力的判断标准
CP值对应的总体不合格品率表
⑥工序能力的处置：
CP＞1.67时、1.33 < CP≤1.67时、1< CP≤1.33时、0.67 < CP≤1时、CP≤0.67时、
⑦工序能力调查分析流程图
第七节 量管理常用的七种工具（QC老七种工具）简介
♣ 排列图 ♣ 因果分析图 ♣ 分层法 ♣ 调查表
♣ 直方图 ♣ 控制图 ♣ 散布图
第八节 质量概念
一、品质管理发展阶段之简介：
二、质量概念：
产品质量是检验出来的
产品质量是制造(生产)出来的
产品质量是设计出来的
产品质量是管理出来的
产品质量是企划出来的
全面质量管理TQM
三、质量管理成熟度评估表
四、质量概念课堂测验题
（IQC、QC、及QA人员）